系统概述 >
在我国的能源消耗中，工业企业是能源消耗的主要群体，能源消耗量占国内能源消耗总量的70%左右，而不同类型工业企业的工艺流程，装置情况、产品类型、能源管理水平对能源消耗都会产生不同的影响。
因此工业企业能够实施有效的能源管控和节能手段，不仅可以帮助企业自身节能降耗，降低生产成本，提升企业能源管理水平，而且对于整个社会也大大缓解能源供给的巨大压力，生存环境得到有效改进。
能源管理系统是工业企业可选的能源管理工具，它有效的帮助企业解决其在能源管理上存在的能源信息缺失，能源信息管理工具不完善等典型问题。
能源信息缺失是由于计量检测点配备不足、计量设备精准度不高、计量数据失真、人工抄表可靠性低等原因造成的。工业企业缺乏完善的能源信息管理工具会造成用能情况难以有效监测、主要用能设备能耗率难以评估。缺少有效数据库，很难建立企业能效评估指标体系，导致能耗管理措施难以落地。由此使工业企业的能源支出成本不可控，直接影响扩大经营，制约再生产。
建设一个全厂级的集中统一的能源管理系统可以实现对能源数据的在线采集、计算、分析及处理，从而对能源物料平衡、调度与优化、能源设备运行与管理等方面发挥重要的作用。
能源管理系统把仪表、PLC、DCS等能源数据，利用控制技术、无线网络技术、数据库技术、计算机软件技术，实现能源信息的统一的汇总、计算、分析，科学的挖掘出工厂的节能潜力；科学的提供领导决策依据等。系统根据分析节能成果的数据，实现主观和客观控制的节能，帮助企业实现能源管理、节能、降低运营成本。
技术人员与客户进行沟通，详细的了解企业存在的实际问题，有针对性的进行可行性分析并制定合理的能源管理方案。我们将提供高精度的智能终端采集设备，对能耗监测点、设备运行信息、环境信息进行计量和监测，并且数据采集、传输、存储可靠。系统具有数据图形化输出功能，可直观的展示企业能源利用情况，以支持企业管理决策。
项目要求 >
能源管理系统通过有线网络或者无线网络，自动的把能源数据数抄送到中控室。应用软件具有数据采集、查询、自定义报表、能耗分析、操作指导建议、绩效考核、计划管理、多种历史曲线查询功能等。
系统目标 >
能源管理系统实现自动抄表，结束现行手工抄表的模式；
水能、电能、燃气、暖气等能源可实时监测，异常报警；
自定义查询能源使用的历史数据，生成报表；
对能源设备使用异常情况，及时预警；
能源管理系统自动生成图形化界面，直观展现能耗数据；
系统通过计算能源消耗的弱点，分析节能潜力，帮助企业合理使用能源、经济运行，实现降低成本、提升效益；
能源管理系统实现新厂成品综合单耗相比老厂成品综合单耗下降5-30%。
节能途径 >
降低能源系统运行管理成本，提高劳动生产率；
向能源管理要效益；
向用能设备要效益，包括经济运行和操作指导；
加快突发故障和异常处理的效率，降低能源不必要的浪费；
服务于领导决策，包括技改高能耗设备和生产工艺。
节能总体设计思路和节能方式 >
实现企业的能源合理的使用，相比老厂节约能耗5-10%的目标；利用能源管理系统与企业能源使用的规章制度和奖惩制度的执行是可以达到难度不高的目标。
能源管理系统实现能源成本结构的分析、利用系统定义的成本结构模型自动计算，找到表面能源消耗的跑冒滴漏和潜在的节能方式和方法，实现主管和客观的节能。
系统组成 >
能源管理系统由网络系统、仪表数据采集终端、软件系统三部分组成。
网络系统采用有线数字网的通讯方式，很好地解决了能源计量数传路由的瓶颈问题。本系统除了准确、实时抄表外，还提供了设备管理功能，如告警：停电告警、逆相告警、超温告警、过载告警等；控制：对欠费用户进行拉闸等。并提供停电数据保护功能，在停电48-72小时内仍可抄表和监控。本系统结合移动公司的短信平台，在告警时，可根据具体内容发短信给相关的管理人员。
能源管理系统数据采集终端使用HC6000仪表数据采集器，优势分析：
组网方式灵活合理：根据用户对电能表数据需求的不同（访问电表数据的次数、频率），将系统的运行费用降低；
数据真实客观、实现无误码抄表。全部采用数字协议，决无误码出现；
现场施工简单、系统可以实现远程维护；
数据库设计采用索引数据库、单城市数据库设计和我单位特有软件开发技术，系统查询和采集速度快，不会死机；
服务器系统无单点故障；
支持多种历史曲线查询功能；
支持节能效率的计算和排序；
软件支持设备故障邮件通知；
能源管理系统通过socket或者OPC实现和PLC的通讯，采集所需要的能源数据和产量数据，新增加的仪表通讯直接采用socket通讯方式。
软件系统 >
软件系统分成通讯软件、数据库软件、平台应用软件、动态计算软件和移动客户端查询等系统组成。
应用行业 >
能源管理系统应用行业涉及工业信息化、楼宇信息化、公共服务、大型连锁、水力、电力等相关服务行业。
电脑端界面展示 >
